Организация собственного бизнеса – одно из условий достижения материального благополучия, становления успешного человека. Бизнес-идей в последнее время написано очень много, количество исчисляется сотнями. К таковым принадлежит, например, востребованное изготовление и заборов из бетона.

Как показывает опыт, ограждения из данного материала функциональны и эстетичны, не требуют особого ухода за ними. Если полностью соблюдать технологию, то забор прослужит очень долго. И это при том, что на него постоянно будут действовать негативные факторы внешней среды: перепады температуры, дождь, снег. Финансовые вложения в производство относительно небольшие.

После прочтения данной статьи можно приступать к реализации планов – наладить производство бетонных изделий.

Данная технология предусматривает использование специальных форм для заливки бетонной смеси, после застывания которой получается забор. Как правило, такие формы изготовляют из следующих материалов:

• Пластик;
• Полипропилен;
• Резина;
• АВС пластик;
• Стеклопластик.

Каждая из них отличается технологией изготовления, свойствами и характеристиками.

Разнообразие форм для изделий из бетона, предлагаемых современным рынком, исчисляется тысячей или даже больше наименований.

Виды применяемых форм для бетонных изделий

В отношении пластиковых форм существует множество положительных отзывов. Известно, что в данном материале сочетаются прочность и эластичность. Поэтому формы из пластика долговечны. Если аккуратно с ними обращаться, то они способны выдержать свыше трехсот производственных циклов.

Из полипропилена удается изготовлять оригинальные формы. Отличительным моментом является то, что в такой форме содержатся специальные компоненты, которые делают поверхность гладкой и скользкой. Поэтому нет необходимости в применении смазки перед наполнением формы бетонной смесью, что удешевляет технологию. А после извлечения застывшего изделия форма легко ополаскивается. Плюс ко всему полипропилен не отслаивается и не крошится.

Для резиновых форм характерным является возможность сделать производственный процесс немного дешевле по следующим причинам:

Перед заливкой в форму бетонного раствора её не надо смазывать;

В процессе процедуры распалубки нет необходимости в пропарке формы;

Не надо применять дополнительно специальное оборудование, чтобы вынуть застывший бетон из формы. Время между наполнением формы и распалубкой не превышает 12 часов, что дает возможность сократить наполовину количество применяемых форм по сравнению, например, с пластиковыми аналогами;

На выходе получают качественное изделие с четкими геометрическими очертаниями.

Пластик АВС обладает устойчивостью к высоким температурам. Формы из такого пластика имеют большее значение толщины по сравнению с ПВХ – на 1 миллиметр. Применение форм из АВС пластика оправдано в случае заказов изделий большими партиями.

Стеклопластиковые формы. Благодаря им удается получать не только прекрасные заборы, но и другие объемные изделия – ограждения для цветников, балясины, крышки для заборов, урны, садовые скульптуры и вазы.

Преимущества стеклопластиковых форм

При низких показателях плотности и теплопроводности стеклопластиковые формы довольно прочные, устойчивые к действию химических, атмосферных факторов. Они легкие. Использование форм из стеклопластика дает высокую производительность. Например, при нормальном темпе в течение рабочей смены получается до 50 панелей для бетонного забора разной формы, в том числе и такие, которые имитируют камень, дерево и т.п. Быстрое извлечение готового изделия из формы (расформовка) после застывания бетона сокращает период рабочего цикла, а значит, экономится электроэнергия. Для изготовления большого объема продукции можно обойтись минимумом стеклопластиковых форм.

Кроме форм, дополнительно понадобятся пластификаторы, пигменты, смазка для форм, а также специальное оборудование – вибрационный стол (вибростол) и бетономешалки. Современные производители предлагают универсальное оборудование различных размеров, мощности и типов, которое может подключаться как к однофазной, так и к трехфазной сети, т.е. 220В или 380В.

Производитель гарантирует достаточно длительный срок службы – не меньше пяти лег. Но даже если форма случайно сломается, её легко привести в порядок, отремонтировать.

Процесс изготовления бетонных заборов

Производство заборов из бетона с применением стеклопластиковых форм проходит следующие этапы:

• Готовится бетонная смесь.
• Форма устанавливается на вибрационный стол.
• Форма до половины объема заполняется бетонным раствором, укладывается металлическая арматура, придающая прочность будущему изделию;
• Запускается двигатель вибростола, после чего заполняют полностью форму раствором;
• Во время вибраций бетон избавляется от воздушных пузырьков, наличие которых снижает его прочность;

Готовое изделие расформовывается.